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烟气挡板门设计原则及技术要求
点击数:608    更新时间:2020-5-28    收藏此页

      挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用,风门(fēng mén)启闭角度(angle)90℃,风道挡板门或烟道挡板门,挡板门具有全开全关两个功能,使系统某一管路介质全部流通或关闭。烟气脱硫挡板门是工业使用广泛的产品。挡板门生产厂家地理位置优越,处于亚欧大陆桥东桥头堡—连云港市境内,交通便利,离机场、火车站、港口只有几公里,国家几条高速公路通过本地,本厂热忱欢迎国内新老用户来连观光旅游,洽谈贸易,共创美好未来。 挡板门叶片采用钢板模压成形或铸造成形,截面流线形叶片确保介质压损极小,框架(framework)采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形,叶片与主轴之间采用专用紧固件连接,关闭挡板风门安装(ān zhuāng)在管道上后,叶片关闭时,其前后的密封(seal)率可达99%以上,可以拆卸任何部件,并保证在工作状态下可以方便地检修或更换部件。 
      烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行(Windows)的重要设备,分为烟气脱硫(FGD)主烟气挡板(包括原烟气挡板门和净烟气挡板门)和旁路烟气挡板。 在脱硫系统正常运行的情况下,从锅炉(Boilers)电除尘器尾部出来的烟气,经FGD系统入口挡板门至升压风机后,再由烟气换热器降温进入吸收塔,脱硫后的烟气被烟气换热器加热(heating )到80℃左右,经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。       
      FGD进口烟气挡板(Tailgate)门安装(ān zhuāng)在FGD系统(system)的进口烟道内,湿电出口烟气挡板门安装在湿电出口烟道内,其均由双层烟气挡板门组成,当关闭挡板门时,双层烟气挡板门之间连接密封(seal)空气,防止烟气泄漏到FGD及湿电系统内,以保证FGD及湿电系统内的防腐衬胶等不受破坏。为使所有挡板门在设计(Design)压力及设计温度下具有100%的气密性,挡板门设有密封空气间隙,并配有密封空气站(包括密封风机及备用风机),一般需要保证密封气的压力高于烟气侧压力500~1250pa。因为百叶密封不是很严密,为防止冷风进入烟气系统造成低温(dī wēn)腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等),需要在密封风机出口设置二级电加热(heating )器,由于空气加热后密度(单位:g/cm3或kg/m3)发生了变化,可以解决露点问题,从而防止酸腐蚀的问题,另外还能防止受热不均导致的机械损坏。
      为了保证锅炉的安全(safe)运行,对烟道(flue pipe)挡板(Tailgate)的启闭有着严格的要求,挡板门的电动执行器(final controlling element)要求安全保险,其速度要求能满足电厂和引风机的运行要求,一般烟气挡板门的开启时间要求为16~70S,所有挡板门要求操作(operate)灵活、可靠且方便检修。烟气脱硫挡板门通常采用双层百叶窗式,除每层挡板门上配有密封元件外,通常还向两层挡板门的空腔内通入密封气,以进一步提高挡板门的密封性。 日常检修的重点在于机械(machinery)部分的灵活和可靠,需要清除(clear away)挡板内部积灰,清洗密封(seal)件、轴套、齿轮及轴承,还要校对控制(control)器、调节(adjust)器、加油装置等等。

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